在塑料模具制品上出現(xiàn)氣泡的部位不同，引起的原因也不同：
一、在塑料制品的厚件部位出現(xiàn)孔穴現(xiàn)象的原因分析：
1、成型收縮率大；
2、膠料的流動(dòng)性過強(qiáng)；
3、射膠壓力太低；
4、由射膠轉(zhuǎn)為保壓的速度太快；
5、保壓太低；
6、射膠速度太慢；
7、模溫太低；
8、注口或流道的直徑太小；
二、在塑料模具產(chǎn)品上出現(xiàn)細(xì)小的氣泡現(xiàn)象，主要原因如下：
1、膠料干燥不足；
2、膠料或添加劑熱敏感性高；
3、螺桿背壓太低；
4、膠料在料桶內(nèi)滯留太久；
5、料斗底部容易冷卻；
6、注口或流道的直徑太小。
三、在塑料模具的透明制品上的氣泡--這是要必須清除的：
氣泡：由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴（注意應(yīng)于真空泡區(qū)別）
原因分析：
1、原料含水分、溶劑或易揮發(fā)物；
2、料溫高，加熱時(shí)間長，塑料降解分解；
3、注射壓力小；
4、柱塞或螺桿退回過早；
5、模具排氣不良；
6、模溫低；
7、注射速度太快；
8、模具型腔內(nèi)有水分、油脂或脫模劑不當(dāng)；
9、料粒太細(xì)、不均或背壓小，料筒近料斗端溫度高，加料端混入空氣或回流翻料；
10、塑件設(shè)計(jì)不良，流道不良有貯氣死角。
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